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板式换热器是1种而紧凑的换热设备。由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5mpa,使用温度不超过250℃,组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未能解决。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,-陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。






全焊接板式换热器的芯体结构制造   全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304l,306,316l,321等以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用来制作板片元件。板片厚度通常为0.4~1.0mm。

全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。

单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2个流体通道,即板间流道和管间流道(见图1,图2)[2]组成了全焊接板式换热器的芯体结构。







全焊接板式换热器的连接板的设计   众所周知钢板越薄,传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难,尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿,无法成型。在全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。   在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0cr18ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4~1.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,-无法进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,但是为了获得-的传热效果,决定不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=3~4mm的连接板解决了上述问题,具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=3~4mm的连接板,如图3所示。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲弧焊进行单面焊双面成形,并做-渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。






硅整流工序

 硅整流工序的两种换热器均属于液液换热。其中变压器的油冷却器可使用铝黄铜板片材质、耐油橡胶垫片的板式换热器;整流柜的纯水冷却器可使用1cr18ni9ti的板片材质、橡胶垫片的板式换热器。   3.2 盐水工序

 盐水预热器属于气液换热,同时由于盐水介质电化学腐蚀的存在,板片材质必须使用1cr18ni9ti以上奥氏体不锈钢或ti材,垫片为橡胶的冷凝式板式换热器。   

处理工序

 在处理工序中,钛管冷却器板片可使用ta1钛材材质,由于湿的化学腐蚀较重,所以选用耐氧化的三元乙丙橡胶垫片,同时有氯水的冷凝,必须使用冷凝式板式换热器;同样氯水冷却器可使用板片材质为ta2、垫片为三元乙丙橡胶的板式换热器;纳氏泵的循环酸、各塔循环酸换热器板片可使用耐和腐蚀的哈式合金c-276材质以及氟橡胶垫片。







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